子電氣產（chǎn）品與（yǔ）係（xì）統的環境標準化技術委員會等標（biāo）準化組織。在綠色製造領域，我國也建立了（le） SAC/ TC20 能源基礎與管理標準化技術委（wěi）員會（huì）、SAC/TC337 綠色製造技術標（biāo）準化技術委員會、SAC/ TC四59 能量係統標準化技術委員會、計（jì）量器具管理標準化技術委員會等近 20 個標準（zhǔn）化技術委員會。目前，我國（guó）陸續（xù）發（fā）布（bù）了 GB/T32161-2015《生態設計產（chǎn）品評（píng）價通則》、GB/T 32162-2015《生態（tài）設計產品標識》等係列（liè）生態設計（jì）評價技術規範，從定性和（hé）定量兩（liǎng）個角度綜（zōng）合（hé）評價產品全生（shēng）命周期的資源（yuán）環境（jìng）影響，指（zhǐ）導我國綠色產品的設（shè）計製造（zào）。標準化理論與綠色製造目標相結合，貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”發展理念，以（yǐ）綠色、循環（huán）、低碳發展為方向，構建綠色製造、節能與綜合利用領域（yù）技（jì）術標準體係（xì），促進我國製造業綠（lǜ）色轉型升級，成為我們的（de）重要（yào）工作之一。

製造業是（shì）立國之本，強（qiáng）國之基。支持創新和製造業升級，吹響了推進中國製造向中國創造轉變，中國速度向中國質量轉（zhuǎn）變，製造業大國向製造業強國轉變的號角。推動製造業轉型升級，核心在於立足消費（fèi）升（shēng）級的需求和經（jīng）濟結構調整的（de）方向，加快供給（gěi）側結構性改革（gé），提（tí）高供給體係的質（zhì）量（liàng）和效率，這為標準化提供了廣闊的發展（zhǎn）空間。胸懷大局，把握大勢，著眼大事，圍繞中心、服務大局是我們（men）的基本職（zhí）責。找（zhǎo）準工作切入點和著力點，因勢而謀、應勢而動、順勢而為，聚焦綠色、節能、高（gāo）質量（liàng）發展，加強（qiáng）標準化建設，用標準助推綠（lǜ）色節能，促進行（háng）業綠色、節能、高質量發展成為當前和（hé）今後一個時期的主題。

3. 衡器行業綠色節（jiē）能與綜合利用（yòng）的現狀與分析

衡器產品本身作為計量產品，是幫助各行業提（tí）率、實現節能降耗的保障器具（jù）之一，為各行業的節能降耗提供有力的基礎數（shù）據，被（bèi）廣泛應用於各行業（yè）的貿易（yì）、生產過程控製等場合。衡器產品本身耗能主要是電能，個別液壓產品有油（yóu）耗，但產品係統整（zhěng）體耗能較少。隨著新技術的發展，衡器產品逐漸實現了（le）無（wú）人值守、遠程控製等計量方（fāng）式，更進一（yī）步為各（gè）行業的節能降耗提供了有（yǒu）力保障。

目前，衡器行業對產品節能與綜合利用的研究（jiū）還沒（méi）有係統的開展（zhǎn），對國內外節（jiē）能和綜合（hé）利用的（de）情（qíng）況還不（bú）是太（tài）了解。相對於造紙、水泥（ní）等高耗能行業，衡器行業產品的生（shēng）產（chǎn）耗能相對來說是比較小的， 基本以消耗（hào）鋼材、水、電、汽油、柴油為主，以產值 2 億（yì）元的企業為例，企業年度萬元產值綜合能耗大約（yuē）在（zài） 0.03 噸（dūn）標準煤 / 萬（wàn）元左右。衡器行業尚沒有形成“單位產品（工序）能（néng）耗限額標（biāo）準”進行約束和督促提高；對有毒有害（hài）物質控製方麵，根據國外用戶的要求，對產品（pǐn）及包裝等均會進行相應的控製（zhì）和處理，但尚沒有形成係統的、統一的要求；對於出口的產品，產品均需要通過 CE 認證（zhèng），達到歐洲相應的電子電氣產品汙染控製要求（qiú），保護公眾利益，國內用戶沒有類似的苛刻要求，所交付的產品不必經過這方麵（miàn）嚴格的測（cè）試和控製，產品標準中也沒有類似的強製要求。

產品生態設計是產品設計的新理念，又稱為綠色設（shè）計、環境設計和生命周期設計。是指產（chǎn）品在原材料獲（huò）取、生產、運銷、使用和處置等整個生（shēng）命周期中密切考慮到生態、人類健康和安全的產品

設（shè）計原（yuán）則和方法。終目標是（shì）建立可持續產（chǎn）品的生產與消費。產品（pǐn）生態設計是利用生態學的思想， 在產品開發階段綜合考慮與產（chǎn）品相關的生態環境問題，設計出對環境友（yǒu）好的，又能滿（mǎn）足人的需求的一種新的產品設計方法，包含兩方麵的（de）涵義，一是從保護環境角度考慮，減少資源消耗、實現可持續發展戰略（luè）；二是從商業角度考慮，降低成本、減少潛在的責任（rèn）風險，以提高競爭（zhēng）能力。

衡器行（háng）業在（zài）產（chǎn）品及工（gōng）業園區生態設計、清潔生產（chǎn）及資源回收（shōu）利用等方麵，也尚無相應的標準（zhǔn）予以支撐和這方麵的工作（zuò）。

衡器行業的（de）標準體係框架（jià）中，除“電子衡器安全要求”、“衡器（qì）產品型號（hào）編製辦法”和“衡器術語” 之外，均是產品標準，暫時沒有（yǒu）列入其他的標準，更缺少節能、綜合利（lì）用等方麵的產品生產基礎通用標準、方法標（biāo）準和管理標準。

產品生（shēng）產過程中多是按照自己（jǐ）企業的情況，自行安排（pái）生（shēng）產，沒有體（tǐ）現技（jì）術水平和發（fā）展要求（qiú）的統一的標準要求，無針（zhēn）對衡器產品及生產（chǎn）的特點提出的自己行業的標準要求。

4. 綠色節能（néng）標準體係建設的思考與（yǔ）建議

美國、歐洲、澳大利亞對電器產品（pǐn）等都（dōu）有節能方麵的（de）強製性法律要求，而我國對節能產品認證提出的則是自願的實施規則要求。衡器行業在綠色設計、環境保護方麵是否可以考慮製定相應的標準（zhǔn）， 為行業設計、生產過程中引（yǐn）入綠色產品（pǐn）理念？很多（duō）事情都不是一蹴而就的，機會都是留給（gěi）有準備的人， 提前準備，厚積薄發，掌握先機，才能馳騁藍海。

貫徹落實《工業節能與綠色（sè）標準化行（háng）動計劃》等，按照《綠色製造標準體係建（jiàn）設指南（nán）》、《工業和通信（xìn）業（yè）節能與綜合利（lì）用領域技術標準體係建設方案》要求（qiú）征集標準項目，優先支持工業節能和（hé）綠色製造體係方麵的標準研（yán）究（jiū），重點支持（chí）體係、基礎類（lèi）的（de）標準，優先支持具（jù）備一定工作基礎（chǔ）、已立項或列入計劃的項目。申報者如是能（néng）效“領跑者”企業和綠色製造體係建設單（dān）位（wèi）（綠色工廠、綠色設計產品、綠色園區、綠色供應（yīng）鏈等），在工業節能與綠色標準化領域具（jù）有一定的工作基礎和經驗， 開展過此類標準製定工作，將會獲得（dé）支持。因此（cǐ），綠色環保、節能項目（ 如：汽車衡節能設計技術規範）的行業標準、團體標準的（de）組織申報工作，需（xū）要提前做，充分發揮標準的（de）規範作用，促進工（gōng）業企業能效提升與綠色（sè）發（fā）展。可以先期開展此類行業標準或團體標準的（de）申報、製（zhì）定工作，積累經驗， 進而參與到節能與綠色標準研究項目的行列之中，既可（kě）領導行業（yè）的發展，又可在實際工作過程（chéng）中獲益，降低成本、減少汙染、獲（huò）得社會用戶（hù）認可、增加銷售收入，一舉數得（dé）。

產品生態（tài）設計從產品的孕育階段開始即遵循汙染預防的原則，把改善產品對環境影響的努力凝固在產品設計之中，通過對衡器行業產品提出產品生態設（shè）計要（yào）求，可以督促（cù）各衡器企業組（zǔ）織產品設計開發時，積采（cǎi）用“新技術、新工藝、新材料”，降低能源、資源的（de）消耗；逐漸淘（táo）汰高耗低效的設備、工藝，注重綜合利用，盡（jìn）可能采用節能技術，節能降耗，提高經濟效益，同時滿足各種（zhǒng）環境汙染控製標準的要求。針對衡器行業在產品研發、設計、生產、使用、廢棄以及綜合利用等環節的標準化需求現狀，我們可以從生態設計、單位產品能耗限額（é）、汙染控製、清潔生產及資源回收利（lì）用（yòng）等方麵著手進行相關標準的製訂工作，如：衡器產品生態設計基本（běn）要求、衡器能（néng）耗（hào）限定值及能源效率等級標（biāo）準、衡（héng）器生產安全與環保基本控製要求、衡器產品零部（bù）件回用技術規範。